改革開放之初，我國以低廉的人工成本及優(yōu)厚的招商引資條件，成為歐美、日韓等經(jīng)濟體轉(zhuǎn)移低端產(chǎn)業(yè)鏈加工制造環(huán)節(jié)的最佳目的地。LED產(chǎn)業(yè)亦是如此，通過大力發(fā)展外向型代工經(jīng)濟，形成了珠三角、長三角、閩三角等沿海地區(qū)的多個LED產(chǎn)業(yè)區(qū)。
目前，代工仍是我國LED產(chǎn)業(yè)主要發(fā)展模式之一。隨著LED產(chǎn)品價格下降、市場競爭加劇、品牌企業(yè)壓縮成本、國內(nèi)人口紅利不斷消失、原材料成本持續(xù)上漲，代工企業(yè)的發(fā)展受到了嚴重制約。面對變幻的經(jīng)濟環(huán)境，LED代工企業(yè)要積極戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，否則將被市場淘汰。
LED代工模式主要有來料加工、OEM、ODM三種模式。OEM即原始設備制造，俗稱貼牌；ODM是在OEM的基礎上，從事或參與產(chǎn)品的研發(fā)與設計。目前，國內(nèi)LED產(chǎn)業(yè)代工以OEM為主。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國出口的LED產(chǎn)品貼牌的比例達到80％以上。
“國內(nèi)很多中小企業(yè)專注做OEM業(yè)務，主要是迫于生存壓力。代工訂單比較穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)周期較短，貨到付款，不存在太大的資金壓力和庫存。代工只需要專注于研發(fā)與生產(chǎn)領域，做品牌需要巨大的前期投入，利潤高、風險大。”一位資深業(yè)內(nèi)人士如是說。
受節(jié)能減排政策影響，全球LED終端產(chǎn)品需求量急劇上升。國際照明巨頭、國內(nèi)品牌LED廠商及跨界企業(yè)，紛紛進入LED照明領域，不斷擴大產(chǎn)能搶奪市場，這為OEM提供了更多的發(fā)展機會。
代工成為品牌運營商快速搶占市場的有效方式。對擁有雄厚的資金實力、強大的品牌影響力、先進的技術(shù)研發(fā)及豐富市場運作經(jīng)驗的品牌運營商而言，通過代工來整合產(chǎn)品優(yōu)勢，可在短時間內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)能最大化及產(chǎn)品多樣化。
作為“微笑曲線”上附加值最低的制造環(huán)節(jié)，人力成本差值是代工企業(yè)利潤主要來源，因為客戶會按照較高人力成本的價格支付給代工企業(yè)。但隨著國內(nèi)勞動力成本、原材料成本不斷提高，人口紅利逐漸消失，LED代工企業(yè)只能靠量維持盈利。
全球最有影響力的代工工廠富士康，最擅長的就是大規(guī)模生產(chǎn)、勞動成本和材料成本控制，現(xiàn)在也開始轉(zhuǎn)型，走自主品牌之路及采用機器化生產(chǎn)。由此可見，中小型代工企業(yè)處境更加舉步維艱。一位業(yè)內(nèi)人士表示：“以前替大品牌代加工，利潤還算可以，但隨著價格戰(zhàn)日益激烈，品牌公司將價格壓得低得不能再低了，利潤越來越薄，稍有不慎，就會虧本。”
對此，上海大學知識產(chǎn)權(quán)學院副院長許春明教授表示，我國代工企業(yè)必須轉(zhuǎn)型，因為代工盈利模式在于低廉的勞動力成本，但近兩年，我國勞動力成本以每年10％-20％的比例提高，擠壓了我國LED代工行業(yè)利潤空間。我國LED企業(yè)要實現(xiàn)從成本驅(qū)動向創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)型，走自主品牌之路。
