封裝“五大件”格局已定
2010年對(duì)于整個(gè)LED行業(yè)來說是大爆發(fā)的一年，由于整個(gè)行業(yè)的發(fā)展，LED封裝設(shè)備在2010年之后也迎來了黃金時(shí)期，“中國制造”開始崛起，國內(nèi)封裝設(shè)備廠家進(jìn)入了“百家爭鳴”的時(shí)期。而在此之前，封裝設(shè)備“五大件”基本上以臺(tái)灣和日本的機(jī)器為主。
回憶起2011年時(shí)的情形，楊冬向LED照明世界記者敘述：“那個(gè)時(shí)候國內(nèi)做封裝設(shè)備的企業(yè)如雨后春筍一般，以分光編帶機(jī)為例，當(dāng)時(shí)做這個(gè)的就有50多家。之后慢慢有些都退出去了，現(xiàn)在說得出名字的就10家左右。而固晶焊線機(jī)制造商，國內(nèi)估計(jì)也就4、5家左右。”
據(jù)楊冬預(yù)測(cè)，封裝設(shè)備“五大件”——固晶、焊線、點(diǎn)膠、分光、編帶，格局將在2015年全部成形。目前國內(nèi)的固晶機(jī)制造商以新益昌、佳斯特、佑光為代表，點(diǎn)膠機(jī)以國內(nèi)的騰盛、耐普達(dá)、威尼遜為主導(dǎo)，分光編帶機(jī)以炫碩、華騰為首。而作為難度最高的焊線環(huán)節(jié)，由于其對(duì)技術(shù)層面的要求較高，目前還是以ASM、KAIJO和K&S等國外焊線機(jī)制造商為主。楊冬表示，剩下的這些制造商都是經(jīng)過千錘百煉沉淀下來的，各有各的優(yōu)勢(shì)，所以競爭并沒有緩和。
2014年，由于各大封裝企業(yè)的擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃，設(shè)備廠商也處于營業(yè)額大增長的時(shí)期，特別是上半年，設(shè)備的成交量非�？捎^，“長方、木林森、鴻利、瑞豐、德豪潤達(dá)這些企業(yè)都是我們的合作伙伴，他們的擴(kuò)產(chǎn)直接拉動(dòng)了我們的出貨量，2014年，我們的營業(yè)額已經(jīng)到達(dá)了2個(gè)多億元，較之前來講是大幅度增長的。”
對(duì)行業(yè)發(fā)展抱樂觀態(tài)度
從事LED行業(yè)8年時(shí)間，楊冬對(duì)行業(yè)內(nèi)的點(diǎn)滴變化都看在眼里，他表示，這幾年來除了對(duì)“中國制造”的崛起頗有感觸，客戶對(duì)成本的控制、對(duì)價(jià)格的強(qiáng)烈需求也給他留下了深刻的印象。
現(xiàn)如今，產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈的整合越來越強(qiáng)大，加上原物料成本的降低、生產(chǎn)效率的提升，導(dǎo)致產(chǎn)品和設(shè)備的降價(jià)幅度極大，“我記得2010年的時(shí)候，國內(nèi)分光編帶的設(shè)備接近70萬元一套，現(xiàn)在只要不到30萬一套，以前一顆燈珠要賣2、3毛，現(xiàn)在一顆燈珠賣3分，這是原物料成本的下降；以前工廠可能一個(gè)月做幾萬支燈管，現(xiàn)在一個(gè)月做幾十萬、上百萬支，這是行業(yè)本身生產(chǎn)效率的提升。2010年的時(shí)候一根1.5米的T8燈管差不多要270、280元，現(xiàn)在像木林森推出來的T8燈管，市場(chǎng)價(jià)在20元左右。”楊冬舉例說道。
楊冬對(duì)此持樂觀的態(tài)度，他表示產(chǎn)品的降價(jià)在一定程度上促進(jìn)了LED的滲透，普通家庭對(duì)LED照明的消費(fèi)增長，加上廣闊的農(nóng)村市場(chǎng)還未打開，未來的市場(chǎng)前景可想而知。
傳統(tǒng)照明企業(yè)的轉(zhuǎn)型也在助推LED封裝行業(yè)的發(fā)展，“像陽光照明、雷士和佛山照明，他們以前是做傳統(tǒng)照明的，現(xiàn)在他們每年的LED照明都在成倍的增長，可能以前LED照明只占營業(yè)額的1%，現(xiàn)在也僅不到10%。他們每年做50、60億的營業(yè)額，LED只占這么一點(diǎn)，還有幾十億沒有放出來，一旦放鏈，這個(gè)市場(chǎng)是很大的。”
封裝設(shè)備將走向規(guī)�；⒅悄芑�
據(jù)楊冬觀察，整個(gè)LED封裝行業(yè)已經(jīng)顯現(xiàn)出了集中化、規(guī)模化的發(fā)展趨勢(shì)，“你必須要有規(guī)模，只有幾條線肯定也是配合不了，因?yàn)榉庋b大廠對(duì)單價(jià)要求也是比較高的，只有具備一定的規(guī)模才可以做出這樣一個(gè)價(jià)格，像2835，他就給你3分、4分，普通的10幾條線肯定做不到，只有像木林森、長方、鴻利這種有規(guī)模的企業(yè)，它的采購成本也便宜，算下來還有點(diǎn)錢賺，一般企業(yè)只能做一些細(xì)分的、特殊的產(chǎn)品。”
為了迎合封裝大廠的需求，封裝設(shè)備廠商也必將走向規(guī)�；瑮疃硎�，封裝設(shè)備廠商營業(yè)額至少要達(dá)到一個(gè)億才能做到穩(wěn)定發(fā)展，“沒有規(guī)�；蜎]辦法跟對(duì)手去競爭，通俗一點(diǎn)講就是必須要提高出貨量。”
對(duì)于封裝設(shè)備廠商來說，將單一產(chǎn)品做到極致是一條路線，另一個(gè)趨勢(shì)是走向智能化和自動(dòng)化。楊冬向LED照明世界記者介紹，“智能化”具體是指“非標(biāo)設(shè)備”的定制，根據(jù)具體的產(chǎn)品生產(chǎn)封裝設(shè)備，“舉例來說，封裝廠要生產(chǎn)一款COB，但是市場(chǎng)上沒有針對(duì)這款COB的全自動(dòng)分光機(jī)，我們?cè)O(shè)備廠就要根據(jù)客戶的這種需求設(shè)計(jì)出這個(gè)分光機(jī)，這種就是非標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備的定制。”
而“自動(dòng)化”主要是指自動(dòng)化封裝生產(chǎn)線和自動(dòng)化組裝線。“一個(gè)球泡生產(chǎn)線，以目前的生產(chǎn)水平，一條線要40多個(gè)人，這里要裝料、那里要倒料，繁瑣的工作造成勞動(dòng)力的浪費(fèi)，如果做自動(dòng)化生產(chǎn)線，只要把零件放在機(jī)器上就能生產(chǎn)出來，2、3個(gè)人就夠了，這種生產(chǎn)方式在國外已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了。”
楊冬表示富士康的百萬機(jī)器人計(jì)劃正昭示著未來中國制造工廠的趨勢(shì)，“現(xiàn)在招工很難，必須要用機(jī)器人來代替，這樣可以幫企業(yè)提高生產(chǎn)效率，解決招人難、培訓(xùn)難的問題，對(duì)照明企業(yè)來講是有既得利益的。”
未來LED照明市場(chǎng)很大，想要分到一杯羹，就看企業(yè)和團(tuán)隊(duì)有沒有做好充足的準(zhǔn)備，天時(shí)、地利、人和很關(guān)鍵。對(duì)于炫碩來說，整體的戰(zhàn)略思維十分穩(wěn)健，“前5年只做分光編帶并且把它做到極致，核心部件都是用最好的配置，以中等的價(jià)格去切入市場(chǎng)，再加上我們不斷投入研發(fā)加上服務(wù)的保障，這樣很快就占領(lǐng)了市場(chǎng)。2015年我們首先要繼續(xù)把分光編帶這個(gè)技術(shù)做細(xì)、做精，成本控制更加嚴(yán)，做到更具競爭力，維持我們行業(yè)老大的地位。其次我們要延伸自動(dòng)化、智能化這一塊，輻射未來照明應(yīng)用市場(chǎng)的設(shè)備。”
